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粉末特性对金属粉末注射成型的影响
日期:[2017/3/21 10:26:48]   共阅[1315]次
  金属粉末注射成型可能的缺陷是在生产中所形成的,会出现一些我们无法控制的一些情况。但是这些缺陷经常是直至脱脂和烧结释放后才能发现,因此要注意,同时粉末的选择也会对整个工艺产生一定的影响。粉末特性对金属粉末注射成型有哪些影响呢?接下来就此做下简单介绍
  1、粉末粒度细,优在烧结块,成形缺陷小,生坯保形性好,但脱脂速度慢,烧结收缩大,喂料黏度高,流动性差。
  2、球形颗粒,优点在于振实密度高,流动性好,但不足的是生坯强度低,脱脂的时候容易凹陷,成本普遍较高。粒度分布宽,优点在于振实密度高,保形性好,但微观结构不一致。
  金属粉末注射成型工艺对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结,而这往往是相互矛盾的,对原料粉末的研究包括:粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等,列出了适合于用的原料粉末的性质。
  由于金属粉末注射成型对原料粉末要求很细,原料粉末价格一般较高,有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍,这是目前限制技术广泛应用的一个关键因素,目前生产用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
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